Lean en Lean Six Sigma

De acht vormen van verspilling

Binnen Lean spreken we over acht vormen van verspilling. Dit zijn activiteiten die tijd, geld of capaciteit kosten zonder extra waarde toe te voegen voor de klant.

Vrijwel iedere organisatie herkent meerdere van deze vormen van verspilling. Vaak zijn ze in de loop der jaren ongemerkt onderdeel geworden van de dagelijkse werkwijze.

1. Wachten
Medewerkers wachten op informatie, goedkeuringen, materialen of collega's. Hierdoor ontstaan vertragingen die de doorlooptijd onnodig verlengen.

2. Overproductie
Werk wordt eerder of meer uitgevoerd dan nodig is. Dit leidt tot extra voorraden, hogere kosten en minder flexibiliteit.

3. Onnodig transport
Documenten, materialen of informatie worden vaker verplaatst dan noodzakelijk. Iedere extra overdracht vergroot de kans op fouten.

4. Overbewerking
Er worden werkzaamheden uitgevoerd die geen extra waarde opleveren voor de klant. Denk aan dubbele controles, onnodige rapportages of ingewikkelde procedures.

5. Voorraden
Te grote voorraden zorgen voor hogere kosten en maken problemen vaak minder zichtbaar.

6. Onnodige beweging
Medewerkers moeten zoeken, lopen of schakelen tussen systemen terwijl dit voorkomen had kunnen worden.

7. Fouten en herstelwerk
Iedere fout kost tijd. Niet alleen om deze te herstellen, maar ook omdat klanten moeten wachten en collega's opnieuw aan het werk moeten.

8. Onbenut talent
Misschien wel de grootste verspilling binnen organisaties. Medewerkers zien vaak precies waar verbeteringen mogelijk zijn, maar krijgen onvoldoende ruimte om hierover mee te denken of initiatief te nemen.

Vrijwel iedere organisatie herkent meerdere van deze vormen van verspilling. Door ze zichtbaar te maken ontstaat ruimte voor kortere doorlooptijden, lagere kosten en meer tijd voor werkzaamheden die écht waarde toevoegen.

Lean begint niet met oplossingen

Veel organisaties beginnen met het zoeken naar oplossingen, zoals:
- Een nieuw systeem
- Extra personeel
- Meer overleg
- Nieuwe procedures

Toch lossen deze maatregelen het echte probleem lang niet altijd op. 

Bij Yvares geloven we dat duurzame verbetering begint met begrijpen.

- Waarom verloopt een proces op deze manier
- Waarom ontstaan dezelfde fouten steeds opnieuw?
- Waarom duurt een beslissing langer dan nodig?

Pas wanneer de oorzaak duidelijk is, bepalen we welke aanpak het beste past. Lean is daarbij geen doel op zich, maar één van de manieren om organisaties slimmer en effectiever te laten werken.

Wie alleen het probleem oplost, loopt het risico dat hetzelfde probleem morgen opnieuw ontstaat.

Betrek ons vandaag nog bij jouw bedrijf

Laat je ondersteunen door een Bedrijfskundige met een Lean Six Sigma Black Belt

Als Lean Six Sigma Black Belt combineert Yvares bedrijfskundige kennis met praktijkervaring om verbeteringen duurzaam te verankeren binnen organisaties.

Lean is meer dan een methode

Veel mensen kennen Lean vanwege hulpmiddelen zoals:
- 5S
- Kaizen
- Value Stream Mapping
- Kanban
- A3
- PDCA

Deze technieken zijn waardevol. Maar ze vormen niet de kern van Lean. De kracht van Lean zit in de manier waarop een organisatie leert kijken naar haar eigen processen.

Daarom begint Lean niet met het kiezen van een hulpmiddel, maar met het begrijpen van de organisatie. Pas wanneer duidelijk is waar verspilling ontstaat en waarom processen niet optimaal verlopen, wordt bepaald welke technieken daadwerkelijk waarde toevoegen.

Niet: "Welke tool moeten we gebruiken?"
Maar: "Waarom doen we dit eigenlijk op deze manier?"

Juist die manier van denken zorgt ervoor dat verbeteringen blijvend worden.

Lean Six Sigma: efficiënt én voorspelbaar

• Lean richt zich op het verminderen van verspilling
• Six Sigma richt zich op het verminderen van variatie

Samen vormen zij Lean Six Sigma.

Door beide methodieken te combineren ontstaat een organisatie die niet alleen efficiënter werkt, maar ook voorspelbare kwaliteit levert.

Voor organisaties waar kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en klanttevredenheid belangrijk zijn, vormt Lean Six Sigma daarom vaak een krachtige combinatie.

Wat Lean uiteindelijk oplevert

• Meer grip op de organisatie.
• Meer rust in de dagelijkse operatie.
• Duidelijke verantwoordelijkheden.
• Betere samenwerking.
• Minder afhankelijkheid van de ondernemer.
• Een organisatie die klaar is voor verdere groei.
  
• Een betere concurrentiepositie.

Hoe Yvares Lean toepast

Iedere organisatie is anders. Daarom begint Yvares nooit met een standaard Lean-traject.

We starten met het begrijpen van de organisatie.

Samen brengen we processen, samenwerking, verantwoordelijkheden en doelstellingen in kaart. Vervolgens onderzoeken we waar verspilling ontstaat en welke verbeteringen de grootste impact hebben.

Daarbij gebruiken we Lean wanneer Lean waarde toevoegt.

En kiezen we voor een andere aanpak wanneer die beter past bij de organisatie.

Niet de methode staat centraal, maar de organisatie staat centraal.

Zet nu de eerste stappen naar een Lean-organisatie

Waarom deze aanpak werkt

Veel organisaties beschikken al over betrokken medewerkers, waardevolle kennis en een duidelijke ambitie. De uitdaging zit vaak niet in harder werken, maar in het slimmer organiseren van processen, verantwoordelijkheden en samenwerking.

Door medewerkers actief te betrekken bij verbeteringen ontstaat eigenaarschap. Hierdoor worden veranderingen niet afhankelijk van één persoon of tijdelijke aandacht, maar onderdeel van de dagelijkse manier van werken.

Zo ontstaat een organisatie die niet alleen efficiënter werkt, maar ook beter voorbereid is op verdere groei.